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30米长螺旋钻机使用说明书

时间:2018-05-13 08:59:01 来源:中原桩工

一、 用途特点
 
CFG桩机是地基与基础处理设备,适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等,特别适用于安居工程的桩基础施工。该机具有如下特点:
 1、 桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆 )注入孔底。既能钻孔成桩一次完成,也可用干法成孔,注浆置换多种工法。
2、 动力头采用双驱动、大中心通孔的减速器,承载、过载能力高,结构紧凑,噪音低、寿命长、是目前国内桩机最理想的动力装置。
3、 桩架为液压步履式结构,可自行起落立柱,行走、回转、对位准确、可靠、施工效率高,劳动强度低。                                                                
4、 桩机采用拖运与装运相结合的方式,整体性强、场地转移方便,费用低。
 5、 整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在司机室内,司钻人员操作方便。
 
二、 主要技术参数
1、 最大钻孔深度m                       30
2、  钻孔直径mm                        ∮300-800
3、 主卷提拔力KN                        400
4、 主卷单绳拉力KN                      50
5、 臂架总长mm                          34500
6、 动力头功率kW                      2*55=110
7、 钻杆转速r/min                       16
8、 最大扭矩kN.m                        48.5
9、 地面许用最大坡度                    2°-3°
10、 履靴长度mm                        6500×900
11、 立柱截面mm                       ф 630
12、 行走步距                            1800
13、 回转角度                            ±180°
14、 工作状态长×宽×高mm            12500×7000×36500                     
15、 运输状态长×宽×高mm            13900×2600×3870
16、 工作状态重量t                        63
三、 结构及工作原理
 
CFG桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。在工作状态下,通过操纵液压系统,可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转,卷扬机控制钻具的升降,被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔,根据工法要求也可边提钻边压住混凝土(或泥浆)而成桩。
 1、动力头:由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、(压力显示器)、提升架和滑块组成(见图2)。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转,将动力传给低速轴,低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动,低速轴为中空轴,上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置,保证灌注时将管路内气体排出。(注:压力显示器应根据用户需要配置)
2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆,法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门,房子泥沙进入中心管内。压住混凝土(或泥浆)时可自行打开。
3、立柱:由底座、标准节和调整节组成,采用法兰连接,立柱的前后均为标准滑到(见图3),上部安装顶部滑轮组,下部与平台交接,中后部与斜撑交接,动力头可沿立柱前面的滑到上下移动。
4、液压步履式底盘:由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起,使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下,上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起,下盘离地(支腿下一定要加垫枕木)。驱动行走油缸,可使下盘前后移动。当移动至一定位置,收起支腿,下盘接地,驱动行走油缸可使中、上盘前后移动,依次往复可达到前后 行走的目的。
5、斜撑:为圆管法兰连接式结构,下部装有伸缩油缸,可微量调整立柱前后斜角度。
6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上,控制集中在司机室内。液压系统原理图(见图4)。
7、电气系统包括配电箱、按钮箱。各支路的控制集中在按钮箱内(见图5)。线路结构详见电气原理图(见图6)。
四、 桩机的运输
 
     桩机的运输可采用两种方式,一种是解体转运(不带托运),另一种是装运与托运组合的方式,即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分(见图7),其他为装运部分。拖动前将托运桥安装牢固,支腿卸下,支腿油缸收尽,并检查连接是否牢固,刹车灯是否正常,轮胎气压是否充足,托运速度不得超过30km/h。
 
五、桩机的安装与调试
 
现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全,现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥,并根据安全操作规程操作,安装步骤如下:
1、 安装支腿垫脚,准备枕木。
2、 接通电源,启动油泵支起支腿,拆下前后托运桥,安装下盘(船形轨道),连接行走油缸。
3、 调试卷扬机制动器,检查各部件润滑情况,紧固各连接螺栓,支腿伸缩及回转行走情况,调整起架位置,支腿伸向平台正前方固定,与下盘共同支地。并调平即为起架状态。
4、 立柱底节与平台交接后,连接立柱各节及顶部润滑轮组。
5、 安装动滑轮组及提升主绳(见图9)。
6、 安装起架钢丝绳,绕起架滑轮组。(见图9)
7、 安装斜撑,并将斜撑放在起架支杆横管上。
8、 启动卷扬机,由专人指挥,将立柱起至前倾9°(此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.5m)时停止后拉。然后接通液压油管,操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并与上盘连接,再用斜撑油缸调整立柱垂直度,两油缸要同步伸缩。注:伸油缸时一定要将油缸内空气排净。
9、 安装动力头,将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接。检查动力头在滑到上是否升降自如,动力头减速箱内油面是否到位,然后单个电机分别接通电缆并试转,最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。
10、 安装钻杆与钻杆导向筒,钻杆连接处叶片接口要对正。
11、 组装完毕,试转观察钻杆是否平稳,运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
12、 将钻杆提离地面约400mm,由专人指挥试机。观察整机行走,回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠,行程控制开关动作准确,各电机运动方向是否正确,一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反顺序操作,但放倒立柱前,必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠。
 
六、桩机的使用与维修
 
1、 司钻在工作前首先要检查各运动件,钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况,按润滑表查看各润滑部位,根据需要添加润滑油。
2、 检查试验电器元件及绝缘情况。
3、 工作状态液压系统压力不得大于13MPa,油泵工作要按指示方向旋转。
4、 钻头旋向应为顺时针方向。
5、 首次使用桩机应有磨合过程,先在30 % 、50 % 、  75 %、额定负荷逐级加载工作2小时,在逐步达到额定工作负荷。
6、 司钻应按照按钮及操纵手柄的标志进行操作,钻进时根据电流大小(一般掌握在额定电流205A之下)控制钻进速度,工作中如有桩机振动,电流猛增现象,可能有障碍物,应立即停机提钻予以处理:若发现电流下降但工作状态平稳,进尺缓慢,可能因钻尖顶在硬物上所致,应予以排除:若出现电流猛增,出土量减少,且提钻困难,可能是糊钻现象,应提钻清除。
7、 在使用过程中应及时进行保养检修,一般情况下三百根桩左右进行一次保养,累计进尺15000米进行一次大修。
8、 动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详尽其说明书。
9、 长时间停机,各润滑部位应加注润滑油(脂),整机清晰赶紧以待用,电器、电机应采取防潮、防雨措施。
10、 液压系统加注32号液压油,必须经过滤后注入油箱至油标指示范围内。
11、 电器操作说明:
 
(1) 工作条件
a、 海拔高度不超过1000m;
b、 环境温度低于40℃高于-20℃;
c、 空气相对温度不大于85%;
d、 振幅不大于0.5mm,频率每分钟低于600次;
e、 倾斜度不大于5°;
 
(2) 技术性能
 
a、 总开关容量400A
b、 系统为四支路,分别控制动力头、油泵、卷扬机、回转机构。
 
(3) 使用要求
a、闭合渥电自动总开关和各支路空气开关,按动按钮可以运行。
b、时间继电器及热继电器,使用前应进行复核,其指示位置不能超过相应电机的额定电流。
c、设备接地电阻不大于4Ω
d、所有行程开关,在使用过程中应及时检查,调整。
e、电源采用三项四芯电缆,其截面不小于70mm2
 
七、安全操作规程
 
1、司机必须由专业技术员操作该设备,如因人为原因造成设备损坏和事故,供方不负任何责任。,现场工作人员应经培训合格后方可上岗,还应穿绝缘鞋、戴安全帽。
2、桩机应配正、副司机各一人,非专职司机或未经司机允许,任何人不得上机操作,司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须对机械进行日常的维修和保养,并认真填写工作纪录。
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题应随即处理。
5、桩机进入施工现场,必须掌握现场情况,如有电缆、高压线、油气管道等,桩机必须在危险距离以外施工。
6、起落立柱应有专人指挥,前支腿伸于前方,4个支腿与下盘应同时接地,立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人。
7、桩机移位应有专人指挥,不要碰压电缆。支腿下地基松软时应加垫枕木,以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物。
9、施工现场不平度不大于2°,地面承载力不小于7N/cm2。
10、钻孔时注意调整立柱垂直,支脚与下盘同时接地。
11、当维修需要焊接时,零线必须搭在施焊部位。
12、卷扬控制开关设在操纵室内,在提升钻具或起落立柱过程中,卷扬机或限位开关如有失灵现象,司机应立即操纵控制开关切断电源。
13、桩机工作状况立柱最大倾斜角为3°工作时回转机构电机制动力矩应适当调小。
14、桩机在非工作状态下行走,一定将后方长条型配重移至前方指定位置,最大爬坡度不得大于15°,此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大。
15、在暴风雨雪天时应停止施工,停工后应加缆绳予以保护,遇到八级以上大风,还必须落下立柱。

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